非標機械零件加工時要留意什么?

　　目前機械加工行業(yè)開展越來越成熟，技術(shù)也逐漸更新?lián)Q代，經(jīng)過這么多年的沉淀，使得咱們對各種非標零部件加工、零部件制造純熟于心，而且工藝也越來越精細，那么現(xiàn)在咱們就聊聊非標零部件加工的留意點。

　　1.磨料粒度由粗變細，更換磨料時，應完全去除前一工序的磨削痕跡，并進行磨削，直至只能看到磨削痕跡停止。要防止“浮雕”現(xiàn)象的發(fā)生，打針頂針是非常重要的。

　　2.每次只運用同一圈相同的磨料顆粒巨細，顆粒巨細的改動之前，工件有必要完全再次清洗，以免相對粗磨粒，或其他污染物到下一步驟，從而導致劃傷磨料外表。

　　3.每次改動下一粒徑時，應與磨削方向成30-45°角進行磨削。如果有較深的傷痕，則不能只打磨部分位置，不然部分位置會產(chǎn)生麻點，應進行綜合修正，鏟除麻點，對易、難的部位要均勻打磨。

　　每個機械加工生產(chǎn)廠商都會對加工零件的每個步驟一目了然，因為只要熟悉透徹才干把握好機械加工的每個環(huán)節(jié)不出意外從而提高效率，從而提高生產(chǎn)率，那么機械加工廠商要怎樣才干提高效率呢？

　　（1）設(shè)備選型合理，粗加工首要堵截大部分加工余量，不需要高精度加工。因而，粗加工應該有更多的動力和高精度的機床，而在完結(jié)過程中應該使用相對高精度的機床。在不同機床上進行粗、精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備才干，能夠延長其使用壽命的精細機床。

　　（2）為了確保精細零件的加工精度，粗、細機械部件的加工是比較好的。因為在加工粗機械部件時，切削量大，切削力、夾緊力、加熱和加工表面加工硬化現(xiàn)象明顯，工件內(nèi)應力大，如果粗、粗的機械部件連續(xù)加工，零件的精度將很快因應力再分布而損失。用于某些高精度部件的機械部件的加工。在粗加工和精加工后，還應設(shè)置或老化低溫退火工藝，以消除內(nèi)應力。

　　（3）在機械加工過程中組織熱處理作業(yè)，首要如下：熱處理，以改進金屬的切削加工功能，如退火，正火，回火，設(shè)置在處理用一般的機械零件。清理內(nèi)部應力，調(diào)節(jié)醫(yī)治，作為總布局，粗加工后，但完結(jié)的消除。為了提高所述部件的機械功能，如滲碳淬火回火，一般機械部件設(shè)置在上述處理。大變形熱處理后，還要組織下一道工序。

　　在加工過程中，機械加工工廠只要正確把握辦法，在生產(chǎn)過程中才干稱心如意，才干實現(xiàn)更快速的生產(chǎn)。