模具零件加工 | 如何提高模具零件加工精度和效率？

　　如何提升模具零件的加工精度和加工效率，一直是模具企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注問題。要提升模具零件最終的加工精度和加工效率，除了考慮數(shù)控機(jī)床自身原因之外，還應(yīng)從合理的編程的技巧、加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。

　　編程技巧

　　數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和效率。可以從巧妙的使用固有程序、靈活運(yùn)用主程序和子程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差等多方面入手。

　　1、靈活運(yùn)用主程序與子程序不僅可以確保加工尺寸的一致性，還可以提高其加工效率。

　　2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。在程序編制時(shí)，盡量使用絕對(duì)方式進(jìn)行編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

　　合理設(shè)置加工路線

　　合理地設(shè)置加工路線和加工順序，是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ)。可以從進(jìn)刀方式方面和加工軌跡方面加以考慮。

　　1、優(yōu)化進(jìn)刀方式。在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時(shí)，要結(jié)合工件的工藝性要求，去選擇合適的進(jìn)刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。

　　2、選擇合適的加工軌跡。在銑削平面工件外輪廓時(shí)，應(yīng)盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)，在銑削加工中，應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

　　刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具是直接作用于工件的，所以，它的選擇和安裝是工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　切削用量的合理選擇

　　切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容，對(duì)工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高工件生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。