五軸加工中心廠零件五軸加工對于工序尺寸及其公差的確定分析

　　五軸加工中心廠零件五軸加工所用零件圖上要求的設計尺寸及其公差，是經(jīng)過多道工序加工后達到的。工序尺寸是零件加工過程中各個工序應達到的尺寸。每個工序的加工尺寸都是不同的，它們是逐步向設計尺寸靠近的。在工藝規(guī)程中需要標注出這些工序尺寸，以作為加工或檢驗的依據(jù)。

　　在五軸加工時，基準重合工序尺寸及其公差的確定，屬于這種情況的有內(nèi)、外圓柱表面和某些平面的加工，其定位基準與設計基準（工序基準）重合，同一表面需經(jīng)過多道工序加工才能達到圖樣的要求。這時，各工序的加工尺寸取決于各工序的加工余量；其公差則由該工序所采用加工方法的經(jīng)濟精度決定。

　　零件五軸加工計算順序是由后往前逐個工序推算，即由零件圖的設計尺寸開始，一直推算到毛坯圖的尺寸。其推算步驟為：

　　1.確定各工序的加工余量。根據(jù)各工序的加工性質，查出它們的加工余量。

　　2.根據(jù)查得的余量計算各工序尺寸。其順序是由最后一道工序往前推算，圖樣上規(guī)定的尺寸就是最后的磨孔工序尺寸。

　　3.確定各工序的尺寸公差及表面粗糙度值。最后磨孔工序的尺寸公差和表面粗糙度值就是圖樣上所規(guī)定的孔徑公差和表面粗糙度值。各中間工序的公差及表面粗糙度值是根據(jù)其對應工序的加工性質，查有關經(jīng)濟加工精度的表格得到。

　　4.確定各工序的上下偏差。得到各工序公差之后，按“入體原則”確定各工序尺寸的上下偏差。對于孔，基本尺寸為公差帶的下限，上偏差取正值（對于軸，基本尺寸為公差帶的上限，下偏差取負值）；對于毛坯尺寸的偏差應取雙向值（孔與軸相同）。

　　以上是基準重合時工序尺寸及其公差的確定方法。當基準不重合時，就必須應用尺寸鏈的原理進行分析計算。